Fremstillingsproces af tændstikker

Fremstilling af tændstik kan generelt opdeles i fem dele: fremstilling af stammer, forarbejdning af stammer, fremstilling af tændstikspidser, fremstilling af æsker, emballering og børstning af fosfor.

① Stængelfremstilling: Træet med løs tekstur, lige tekstur, brændbare stoffer og ingen lugt må bruges til fremstilling af tændstikker. De almindeligt anvendte træarter er Populaceae eller Tiliaceae, og fyr eller gran kan også bruges. Fyrretræ skal koges for at fjerne kolofonium.

Efter materialevalg saves råtræet i segmenter, barken skrælles, og de gennemgående stængelstykker med ensartet tykkelse skrælles. Stængelskiverne opdeles derefter i grene med visse specifikationer.

② Stængelbehandling: stilkene er gennemblødt med fosforsyre eller ammoniumphosphatopløsning med en koncentration på omkring 1 procent, hvilket kaldes anti-brændingsbehandling for at forhindre gløderne i at falde efter tændstikkens brænding. Efter dræning for at fjerne overfladefugten, sendes den til stilktørreren til tørring for at reducere stammens fugtindhold til 6-8 procent. Efter at stilken er tørret, screenes den af ​​stilkvælgermaskinen for at fjerne de knækkede grene, lange strimler og brede stykker og vælge den stilk, der opfylder specifikationerne.

③ Fremstilling af tændstikspidser: De kvalificerede stængler sendes til den automatiske, kontinuerlige tændstikmaskine gennem vindrøret eller transportbåndet, og de mange processer, såsom stængelskæring, stængelladning, voksdypning, medicindypning, tørring og aflæsning af stængler, sker automatisk udføres for at færdiggøre tændstikfremstillingen.

④ Fremstilling af tændstikæsker: Tændstikæsker er opdelt i papiræsker og trææsker. Papirkassen er lavet af rullepapir eller fladt papir med en tykkelse på 0,4 mm og en fast vægt på 300 g/m2. Papirseparatoren skærer den originale baneplade i forskellige bredder for at imødekomme produktionsbehovene for den ydre eller indre kasse. Efter henholdsvis den indre og den ydre boks er lavet, er kasserne beklædt for at danne en helhed. Trækassen skal være lavet af træsektioner med gode materialer og ingen knaster. De indre eller ydre kasseplader med ridser skal centrifugeres ud på den roterende kasseplademaskine og derefter skæres i henholdsvis kassestrimler. Efter at være blevet klistret af kassepastemaskinen, skal kassen dækkes og mærkes efter tørring.

⑤ Emballage og fosforbørstning: tændstikker og tændstikæsker mødes i emballeringsprocessen. Kartoneringsmaskinen læsser tændstikker pænt i æsken i henhold til det angivne antal pinde, og derefter børster fosforbørstemaskinen fosforpasta på siden af ​​æsken. En anden form for fosforoverflade er trykt på siden af ​​æskearket, når varemærket trykkes, hvilket kaldes "printing fosforoverflade". Hovedkomponenterne i fosforgylle er rødt fosfor og klæbemiddel. Det traditionelle klæbemiddel er læderklæber, og der bruges også syntetisk klæbemiddel. Efter tørring vil kuverteringsmaskinen forsegle hver 10. æsker tændstikker i små pakker og lægge dem i æsker (100 små æsker, kaldet "stykker"; 200 store æsker, kaldet "dobbeltstykker"), det vil sige færdige produkter.